媒体报道
- 《教育信息报》打造高级蓝领的成长通道——探究温职院“捣墙运动”
- 作者： 编辑： 来源： 浏览：12682 时间：2009年04月14日
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（2009年4月2日《教育信息报》 通讯员 姜 瑜 报道）
编者按：“捣墙”只是一种形式，它背后折射的是温职院办学理念的转变和教学改革的勇气，将教室捣掉建“教学工厂”，就是要打破传统教学观念的束缚，完成从教室到实训室再到生产性实训基地的转变，其实完成的是从学科教学到职业教学再到现代高职教学的高职办学理念蜕变。
新学期，温州职业技术学院服装表演专业的大一学生在服装表演课上感受到学院实训基地发生的变化。他们的课堂俨然是一个服装发布会，炫丽的舞台灯光、专业的音乐效果，瞬间使学生平添了几分职业模特的韵味。引人注目的还有专业化的T型台，从模特入场的背景设计，到场地的高度宽度比例，都与职场服装发布会的舞台相一致。一堂课下来，学生们不像在上课，更像是为一个品牌做服装秀。
在温州职业技术学院，像这样集生产、研发、教学于一体的生产性实训基地还有很多。从2006年开始，该院发起了一场“捣墙运动”，一堵堵标准的教室墙壁被捣掉，教学楼建成了一个个生产性实训基地，30多个专业都建立了与企业紧密合作的“教学工厂”。例如学机械的学生，就在机器上边操作边学习；学建筑工程的，不仅要学理论、画图纸，还要在实训室里砌墙、扎钢筋。
读书声“捣墙”声 声声入耳
日前笔者走进温州职业技术学院，除了听到朗朗读书声外，还夹杂着一阵阵机器轧钢筋的声音，还有一声声清脆的榔头敲墙声。实训3号楼的三楼，10多名工人正在“捣墙”，教室的墙壁被敲得像马蜂窝一样，三四个教室被全部打穿。据介绍，捣掉的教室准备建一个全智能装潢实训室，将引进温州大型的装潢公司，并按照最新家庭装潢风格改建，摆上家具，装上全自动的窗帘等，准备给装潢设计专业的学生当实训室。“以后装潢设计专业的学生就可以在这里进行装潢实践，不只是纸上谈兵了。”该系实训老师介绍说。
而实训3号楼的一楼已建成了建筑工程实训中心，笔者数了数挂在一楼通道门口墙壁上的牌子，足足有混凝土施工、砌筑施工、钢筋施工等17个实训室。实训中心的地上，堆放着砖、钢筋、沙子等建筑材料，以及数控弯箍机等机器，俨然一个建筑工地。设备大都是校企合作共同购置的，企业还派了一些技术能手给学生当“师傅”，建工系的学生就在这里上课学操作。
从2006年开始至今，该院已完成了“捣墙运动”一期工程，8幢教学楼有5幢被改成实训楼，建成了126个实训室，机械工程系、电气电子工程系、轻工系、建筑工程系、计算机系、工商管理系、财会系、人文系等8个系35个专业，都有各自对应的实训室。同时，该院立足温州经济发展的特色，重点建设了鞋类设计与工艺、服装设计、家具设计与制造、电机与电器、机械设计与制造、建筑工程、现代商务等十大校内生产性实训基地。
“捣墙”捣出了一片新天地
笔者在建筑工程实训中心看到一派热火朝天的施工场景，建工系建经0601、0602班的80多名学生五人一组一字排开，学习砌墙、装饰墙体，实训指导老师站在一旁，一边指导一边提问：“砌墙场的安全细则是什么，如何目测墙体的垂直度？”学生们一边有条不紊地操作，一边回答老师的提问。一堂课后，每组学生都能完整地把一米多高的墙体呈现在指导老师面前，并为墙体贴上瓷砖。课后，实训指导老师用专业仪器、专业的要求和专家的眼光对每一件“作品”进行测试，然后给学生打分，并指出不足。
“刚开始确实遇到了不少阻力，首先老师就要继续充电学习，原先只需备备课，现在自己得首先学会操作，且技能水平要跟得上市场节奏。”该院负责人介绍说，不过，随着教学改革的深入，不论老师还是学生都喜欢上了这项“捣墙运动”。“学了课本上抽象的理论后，马上动手操作，学得很快，懂得也更多。”建经专业的学生小郑这样告诉笔者。
在该院与建达公司合作建立的精密模具生产性实训基地，笔者发现，每个穿着浅灰色工作服的企业员工旁边都会有一个穿着蓝色工作服的顶岗学生。此时，企业员工就成了学生的实训指导老师，学生在“师傅”们的指点下，边学边做，做出来的产品都直接投放市场，谁也不敢有丝毫的松懈。学生们就是在“实战”中增长了技艺，学到了真本领。在制鞋实训中心，有国内最先进的制鞋生产线，日产皮鞋1000双，由学校出资60%，总投资130多万元，温州鞋机商会投资40%，后者还负责提供技术支持和机型更新。这一实训中心不仅满足了教学需要，而且还成了本行业技术工艺和产品的展示窗口，被确定为省级示范性实践教学基地。
“教学工厂”走出大批高级蓝领
随着“捣墙运动”的深入，该校20多个专业还建立了“实训与生产合一”的生产性实训基地，加大了校企合作的力度，温州建达电子有限公司、温州安信科技有限公司等27家有实力的民营企业入驻校园，还有越来越多的企业抛出绣球，主动要求与学校开展合作。因此，该院实践教学的学时比例逐年上升，从原先的45%增加到了56%。
根据合作协议，学院的场地与设备以有限租赁形式提供给企业使用，企业派遣项目组技术人员及员工进驻校园，由企业负责生产等。企业进入实训基地后，基地所有设备的运行、保养及维修以及基地电费等均由企业承担，并无偿提供学生生产性实训所需的指导和消耗材料。企业承担的这部分学生的培养成本，在整个学生的培养成本（实训部分）中占了近50%，真正实现了学校与企业共同培养高技能人才的目的。而学校也成了企业的“文化传播营”、“人才储备库”、“新产品开发中心”，企业从合作中尝到了不少甜头。
正是传统教室格局转变为“教学工厂”，使学生在校园内感受企业真实生产的全过程，彻底打破了学科型的教育模式，实现了校内生产性实训基地的“三个合一”，即课堂与实训合一的“学做合一”、实训与生产合一的“校企合一”，以及教学与技术开发、服务合一的“教研合一”。
有了这些生产性实训基地，“半读半工”（上午学习，下午工作）、“工学结合”这种教学方式变得切实可行，学生的学习过程与工作过程实现无缝对接。该院实训基地每年走出近3000名高技能的“高级蓝领”，正因为在校期间掌握了“生产产品”的能力，走上岗位后显得游刃有余。该院国家示范性重点建设专业的学生双证书获取比例为100%，全院学生的双证书获取率为94.2%；学生在合作企业预就业的比例达93.86%。
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